PDC бұрғы ұштары негізгі материалына байланысты екі түрге жіктеледі: матрицалық корпус және болат корпус, бірақ олардың өндіріс процестері айтарлықтай ерекшеленеді. Болат корпус PDC ұштары кесу жиектерінің беріктігімен шектелмейді, жоғары тәж беріктігіне, композиттік плиталардың жоғары дәнекерлеу беріктігіне ие, қолданғаннан кейін жөндеу оңай, өндіріс процесі қысқа, өндіріс тиімділігі жоғары және өндіріс шығындары төмен, бұл матрицалық корпус PDC ұштарына қарағанда көбірек артықшылықтар ұсынады. Матрицалық корпус PDC ұштары құйылған вольфрам карбид ұнтағы мен сіңдіретін материалды қысымсыз сіңдіру және күйдіру арқылы жасалады. Бұрғы корпусының пішіні жанама түрде қалып пішіні арқылы қол жеткізіледі. Қалып үш бөліктен тұрады: төменгі қалып, ортаңғы қалып және жоғарғы қалып. Ортаңғы және жоғарғы қалыптарды жобалау және өңдеу салыстырмалы түрде оңай. Дегенмен, төменгі қалып күрделі иілген беті бар қатты зат. PDC бұрғы ұшының тәж пішінінің параметрлері, кесу тісінің орналасуы мен бағытының параметрлері және гидравликалық құрылым параметрлері түбіндегі қалып пішіні арқылы қол жеткізіледі. Сондықтан, төменгі қалыптарды жобалау және өңдеу қалыптарды жобалау мен өңдеудің ең маңызды бөлігі болып табылады; оның жобалау сапасы мен өңдеу дәлдігі бұрғы қашауының соңғы жұмысына тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы қалыптар PDC бұрғы қашауларының сапасын қамтамасыз етудің негізгі факторларының бірі болып табылады.
Қазіргі тұтынушылардың пікірлеріне сүйене отырып, болат корпусты PDC биттері PDC биттері нарығындағы негізгі үрдіс болып табылады. Қазіргі заманғы индустрияның дамуына байланысты болат корпусты PDC биттері матрицалық корпусты PDC биттерімен бірдей өнімділік көрсетеді. Сонымен қатар, матрицалық корпусты PDC биттері ауаның ластануын тудыратындықтан, болат корпусты PDC биттері қазіргі уақытта нарықта басым.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 23 ақпан